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Descripción del curso
Detalles
Bonificable por la Fundación Tripartita
Presentación:
Adquirir los conocimientos fundamentales a nivel Internacional, en materia de Soldadura.
Objetivos:
El principal objetivo que se pretende alcanzar con el curso, es posibilitar a la Industria y Técnicos de nuestro país la adquisición de conocimientos que hoy en día se consideran fundamentales, a fin de poder situarse al mismo nivel de los otros países (especialmente de la C.E.), logrando un mejor desarrollo de sus actividades, mejorando el nivel de calidad y competencia de sus productos y servicios, e intentando en definitiva conseguir con ello un mayor índice de penetración tanto en el mercado interior como en los exteriores.
Dirigido a:
A todos los Técnicos, Ingenieros Técnicos y Superiores, Arquitectos Técnicos y Superiores y Titulados Superiores y Titulados Superiores en especialidades relacionadas con la Metalurgia, que desarrollen o pretendan desarrollar su actividad profesional en empresas donde la soldadura forme parte de sus procesos de trabajo.
Requisitos: titulación universitaria preferiblemente en ingeniería
Metodología:
El curso está estructurado en cuatro módulos que pueden ser cursados independientemente como un curso de postgrado. Como complemento a las clases lectivas se realizarán prácticas en empresas sobre las técnicas de soldeo y se organizarán conferencias impartidas por profesionales y expertos.
Todas las asignaturas se evaluarán con la realización de exámenes o trabajos, a criterio del profesor.
Salidas profesionales:
El ingeniero de soldadura será capaz de dirigir operaciones asociadas con las uniones soldadoras en total conformidad con contratos, códigos y normas de producción.
Las actividades del ingeniero se inician antes del proceso de fabricación y se desarrollan continuadamente hasta el final del mismo.
Su cargo óptimo en la empresa es el de coordinador de soldeo como responsable, controlador y asegurador de la calidad en procesos de soldeo de cualquier sector productivo.
Temario:
Módulo 1. Procesos de soldeo y su equipo :
1.1 - Introducción a la tecnología del soldeo. Aspectos generales
1.2 - Soldeo Oxi-Gas y procesos especiales
1.3 - Conceptos básicos de Electricidad y Electrotecnia
1.4 - El Arco Eléctrico
1.5 - Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco
1.6 - Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas
1.7 - Soldeo TIG
1.8 - Soldeo MIG/MAG y con Alambre Tubular
1.9 - Soldeo Manual por Arco con Electrodos Revestidos
1.10 - Soldeo por Arco Sumergido
1.11 - Soldeo por Resistencia
1.12.1 - Otros Procesos de Soldeo: Láser, Haz de electrones, Plasma
1.12.2 - Otros Procesos de Soldeo
1.13 - Procesos de Corte y Preparación de Bordes
1.14 - Recargues por Soldeo y Proyección
1.15 - Procesos Totalmente Mecanizados y Robótica
1.16 - Soldeo Blando y Fuerte
1.17 - Procesos de unión para Polímeros
1.18 - Procesos de unión para Materiales Cerámicos y Composites
1.19 - Ejercicios prácticos sobre el Efecto de los parámetros clave en los diversos Procesos de Soldeo y Corte
1.20 - Prácticas y Demostraciones de Procesos de Soldeo
Módulo 2. Materiales y su comportamiento durante el soldeo :
2.1 - Fabricación y Denominación de Aceros
2.2 - Ensayos Mecánicos y su aplicación a la caracterización de Uniones Soldadas. Ejercicios de Laboratorio
2.3 - Estructura y Propiedades de los Metales
2.4 - Aleaciones y Diagramas de Fases
2.5 - Aleaciones Hierro-Carbono
2.6 - Tratamientos térmicos de los Metales base y de las Uniones Soldadas
2.7 - Estructura de las Uniones Soldadas
2.8 - Aceros al Carbono y Aceros al Carbono-Manganeso
2.9 - Aceros de Grano Fino
2.10 - Aceros Tratados Termomecánicamente
2.11 - Fenómenos de Agrietamiento en Uniones Soldadas
2.12 - Aplicaciones de los Aceros Estructurales y de los de Alta Resistencia
2.13 - Aceros débilmente Aleados para aplicaciones Criogénicas
2.14 - Aceros débilmente Aleados Resistentes a la Termofluencia
2.15 - Introducción a los Fenómenos de Corrosión. Demostraciones
2.16 - Aceros de alta Aleación. Aceros Inoxidables
2.17 - Introducción a los Fenómenos de Desgaste
2.18 - Recubrimientos
2.19 - Aceros de alta Aleación Resistentes a la Termofluencia y al Calor
2.20 - Fundiciones y Aceros Fundidos
2.21 - Cobre y Aleaciones de Cobre
2.22 - Níquel y Aleaciones de Níquel
2.23 - Aluminio y Aleaciones de Aluminio
2.24 - Otros Metales de interés tecnológico y sus aleaciones
2.25 - Soldeo entre Materiales Disimil
Módulo 3. Cálculo y Diseño de Uniones Soldadas :
3.1 - Fundamentos de Análisis Estructural
3.2 - Fundamentos de la Resistencia de Materiales
3.3 - Diseño de Uniones Soldadas
3.4 - Bases de Cálculo para las Uniones Soldadas
3.5 - Comportamiento de las Estructuras Soldadas bajo distintos tipos de cargas
3.6 - Diseño de Estructuras Soldadas sometidas fundamentalmente a cargas Estáticas
3.7 - Comportamiento de las Estructuras Soldadas sometidas a cargas Dinámicas
3.8 - Diseño de las Estructuras Soldadas sometidas a cargas Dinámicas
3.9 - Diseño de Equipos a Presión Soldados
3.10 - Diseño de Estructuras Soldadas de Aluminio y sus aleaciones
3.11 - Uniones Soldadas de Armaduras de Acero para piezas de Hormigón
3.12 - Introducción a la Mecánica de la Fractura
Módulo 4. Fabricación y Aplicaciones por Soldeo :
4.1 - Introducción a la Garantía de Calidad de Construcciones Soldadas
4.2 - Control de Calidad durante la Fabricación. Ejercicios prácticos de Cualificación de Procedimientos, Soldadores y Operadores de Soldeo
4.3 - Tensiones y Deformaciones de Soldeo
4.4 - Instalaciones y Equipos Auxiliares
4.5 - Seguridad e Higiene
4.6 - Medida, Control y Registros en las operaciones de Soldeo. Ejercicios de Laboratorio
4.7 - Ensayos No Destructivos. Ejercicios de Laboratorio
4.8 - Factores Económicos y Productividad
4.9 - Reparación por Soldeo
4.10 - Criterios de Adecuación al Servicio
4.11 - Análisis de Casos Prácticos
Profesorado:
Ferran Andrés
Profesor
SEAT
Jordi Abellà
Profesor
Doctor en Ciencias Químicas, IQS
Profesor Catedrático, IQS School of Engineering
Grup d'Enginyeria de la Corrosió i dels Materials Metàl·lics (ECOR-IQS)
Pere Basco
Profesor
Institut Tècnic Català de la Soldadura
Titulación:
La Asociación Española de Soldadura (CESOL) a través del Institut Tècnic Català de Soldadura (ITCS) otorgará los Diplomas de Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE) y de Técnico Internacional de Soldadura (IWT).
La Universidad Ramon Llull(*) concederá el título de Máster en Soldadura a los alumnos que hayan cursado y aprobado todas las asignaturas del programa.
Los costes de emisión de estos diplomas y títulos no están incluidos en el precio de matrícula del curso.
Fecha de inicio: Enero 2013
Horario: Viernes, de 15 a 21h y Sábados, de 9 a 15 horas.
Duración: 440 horas lectivas
Lugar: Institut Químic de Sarrià...
Presentación:
Adquirir los conocimientos fundamentales a nivel Internacional, en materia de Soldadura.
Objetivos:
El principal objetivo que se pretende alcanzar con el curso, es posibilitar a la Industria y Técnicos de nuestro país la adquisición de conocimientos que hoy en día se consideran fundamentales, a fin de poder situarse al mismo nivel de los otros países (especialmente de la C.E.), logrando un mejor desarrollo de sus actividades, mejorando el nivel de calidad y competencia de sus productos y servicios, e intentando en definitiva conseguir con ello un mayor índice de penetración tanto en el mercado interior como en los exteriores.
Dirigido a:
A todos los Técnicos, Ingenieros Técnicos y Superiores, Arquitectos Técnicos y Superiores y Titulados Superiores y Titulados Superiores en especialidades relacionadas con la Metalurgia, que desarrollen o pretendan desarrollar su actividad profesional en empresas donde la soldadura forme parte de sus procesos de trabajo.
Requisitos: titulación universitaria preferiblemente en ingeniería
Metodología:
El curso está estructurado en cuatro módulos que pueden ser cursados independientemente como un curso de postgrado. Como complemento a las clases lectivas se realizarán prácticas en empresas sobre las técnicas de soldeo y se organizarán conferencias impartidas por profesionales y expertos.
Todas las asignaturas se evaluarán con la realización de exámenes o trabajos, a criterio del profesor.
Salidas profesionales:
El ingeniero de soldadura será capaz de dirigir operaciones asociadas con las uniones soldadoras en total conformidad con contratos, códigos y normas de producción.
Las actividades del ingeniero se inician antes del proceso de fabricación y se desarrollan continuadamente hasta el final del mismo.
Su cargo óptimo en la empresa es el de coordinador de soldeo como responsable, controlador y asegurador de la calidad en procesos de soldeo de cualquier sector productivo.
Temario:
Módulo 1. Procesos de soldeo y su equipo :
1.1 - Introducción a la tecnología del soldeo. Aspectos generales
1.2 - Soldeo Oxi-Gas y procesos especiales
1.3 - Conceptos básicos de Electricidad y Electrotecnia
1.4 - El Arco Eléctrico
1.5 - Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco
1.6 - Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas
1.7 - Soldeo TIG
1.8 - Soldeo MIG/MAG y con Alambre Tubular
1.9 - Soldeo Manual por Arco con Electrodos Revestidos
1.10 - Soldeo por Arco Sumergido
1.11 - Soldeo por Resistencia
1.12.1 - Otros Procesos de Soldeo: Láser, Haz de electrones, Plasma
1.12.2 - Otros Procesos de Soldeo
1.13 - Procesos de Corte y Preparación de Bordes
1.14 - Recargues por Soldeo y Proyección
1.15 - Procesos Totalmente Mecanizados y Robótica
1.16 - Soldeo Blando y Fuerte
1.17 - Procesos de unión para Polímeros
1.18 - Procesos de unión para Materiales Cerámicos y Composites
1.19 - Ejercicios prácticos sobre el Efecto de los parámetros clave en los diversos Procesos de Soldeo y Corte
1.20 - Prácticas y Demostraciones de Procesos de Soldeo
Módulo 2. Materiales y su comportamiento durante el soldeo :
2.1 - Fabricación y Denominación de Aceros
2.2 - Ensayos Mecánicos y su aplicación a la caracterización de Uniones Soldadas. Ejercicios de Laboratorio
2.3 - Estructura y Propiedades de los Metales
2.4 - Aleaciones y Diagramas de Fases
2.5 - Aleaciones Hierro-Carbono
2.6 - Tratamientos térmicos de los Metales base y de las Uniones Soldadas
2.7 - Estructura de las Uniones Soldadas
2.8 - Aceros al Carbono y Aceros al Carbono-Manganeso
2.9 - Aceros de Grano Fino
2.10 - Aceros Tratados Termomecánicamente
2.11 - Fenómenos de Agrietamiento en Uniones Soldadas
2.12 - Aplicaciones de los Aceros Estructurales y de los de Alta Resistencia
2.13 - Aceros débilmente Aleados para aplicaciones Criogénicas
2.14 - Aceros débilmente Aleados Resistentes a la Termofluencia
2.15 - Introducción a los Fenómenos de Corrosión. Demostraciones
2.16 - Aceros de alta Aleación. Aceros Inoxidables
2.17 - Introducción a los Fenómenos de Desgaste
2.18 - Recubrimientos
2.19 - Aceros de alta Aleación Resistentes a la Termofluencia y al Calor
2.20 - Fundiciones y Aceros Fundidos
2.21 - Cobre y Aleaciones de Cobre
2.22 - Níquel y Aleaciones de Níquel
2.23 - Aluminio y Aleaciones de Aluminio
2.24 - Otros Metales de interés tecnológico y sus aleaciones
2.25 - Soldeo entre Materiales Disimil
Módulo 3. Cálculo y Diseño de Uniones Soldadas :
3.1 - Fundamentos de Análisis Estructural
3.2 - Fundamentos de la Resistencia de Materiales
3.3 - Diseño de Uniones Soldadas
3.4 - Bases de Cálculo para las Uniones Soldadas
3.5 - Comportamiento de las Estructuras Soldadas bajo distintos tipos de cargas
3.6 - Diseño de Estructuras Soldadas sometidas fundamentalmente a cargas Estáticas
3.7 - Comportamiento de las Estructuras Soldadas sometidas a cargas Dinámicas
3.8 - Diseño de las Estructuras Soldadas sometidas a cargas Dinámicas
3.9 - Diseño de Equipos a Presión Soldados
3.10 - Diseño de Estructuras Soldadas de Aluminio y sus aleaciones
3.11 - Uniones Soldadas de Armaduras de Acero para piezas de Hormigón
3.12 - Introducción a la Mecánica de la Fractura
Módulo 4. Fabricación y Aplicaciones por Soldeo :
4.1 - Introducción a la Garantía de Calidad de Construcciones Soldadas
4.2 - Control de Calidad durante la Fabricación. Ejercicios prácticos de Cualificación de Procedimientos, Soldadores y Operadores de Soldeo
4.3 - Tensiones y Deformaciones de Soldeo
4.4 - Instalaciones y Equipos Auxiliares
4.5 - Seguridad e Higiene
4.6 - Medida, Control y Registros en las operaciones de Soldeo. Ejercicios de Laboratorio
4.7 - Ensayos No Destructivos. Ejercicios de Laboratorio
4.8 - Factores Económicos y Productividad
4.9 - Reparación por Soldeo
4.10 - Criterios de Adecuación al Servicio
4.11 - Análisis de Casos Prácticos
Profesorado:
Ferran Andrés
Profesor
SEAT
Jordi Abellà
Profesor
Doctor en Ciencias Químicas, IQS
Profesor Catedrático, IQS School of Engineering
Grup d'Enginyeria de la Corrosió i dels Materials Metàl·lics (ECOR-IQS)
Pere Basco
Profesor
Institut Tècnic Català de la Soldadura
Titulación:
La Asociación Española de Soldadura (CESOL) a través del Institut Tècnic Català de Soldadura (ITCS) otorgará los Diplomas de Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE) y de Técnico Internacional de Soldadura (IWT).
La Universidad Ramon Llull(*) concederá el título de Máster en Soldadura a los alumnos que hayan cursado y aprobado todas las asignaturas del programa.
Los costes de emisión de estos diplomas y títulos no están incluidos en el precio de matrícula del curso.
Fecha de inicio: Enero 2013
Horario: Viernes, de 15 a 21h y Sábados, de 9 a 15 horas.
Duración: 440 horas lectivas
Lugar: Institut Químic de Sarrià
Sede principal del centro
Barcelona: C/ Via Augusta, 390 - 08017 - Barcelona- Barcelona: C/ Via Augusta, 390 - 08017 - Barcelona
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