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Descripción del curso
Detalles
Dirigido a:
Este curso está dirigido a Planificadores de Producción o de Compras. Personas interesadas en cómo gestionar la Cadena de Suministro. Ingenieros, Administradores, Gerentes o Líderes de equipos de trabajo. Jefes de área, Usuarios generales o Usuarios claves del área Logística, administrativa y contable Jefaturas o Usuarios de Logística, Sistemas y otros afines.
Comentarios:
Objetivos del programa:
Formar usuarios a nivel experto en SAP PP, o ampliar los conocimientos de profesionales y técnicos con perfiles profesionales relacionados con la Producción. Facilitar los conocimientos para que el alumno pueda replantear los procesos productivos de una organización. Conocer a nivel usuario experto: Gestión de procesos de producción, planificación de la producción partiendo de pronósticos de ventas o pedidos de clientes, ejecución de la producción. Cierre de órdenes y cálculo de costos de producción. Actualización de inventarios y sus costos.
Temario:
01 Planificación Logística Las previsiones introducidas pueden periodificarse. Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual. Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios. Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas. Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP) Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva. La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.
02 Producción Fabricación Discreta Fabricación contra stock - Fabricación discreta MTS Fabricación discreta contra pedido Proceso de renovación Proceso de renovación (trabajo en curso Subcontratación PP (Trabajo externo
03 Fabricación discreta para pedido de cliente El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente. En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente. Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido. Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.
04 Subcontratación PP (trabajo externo) La subcontratación de operaciones Creación de Solicitud de Pedido Creación del Pedido de Subcontratación
05 Proceso de renovación (material fabricado en stock) Consideraciones Costes de renovación
06 Fabricación contra stock industria de procesos Creación de necesidades primarias Inicio con SOP Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente - proceso contra stock - Proceso industrial con la primera etapa. Planificación de necesidades de material La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)
07 Fabricación repetitiva Consideraciones Gestión Demanda Creación Necesidades Primarias Planificadas Planificación de necesidades MRP
Duración:
36 horas...
Este curso está dirigido a Planificadores de Producción o de Compras. Personas interesadas en cómo gestionar la Cadena de Suministro. Ingenieros, Administradores, Gerentes o Líderes de equipos de trabajo. Jefes de área, Usuarios generales o Usuarios claves del área Logística, administrativa y contable Jefaturas o Usuarios de Logística, Sistemas y otros afines.
Comentarios:
Objetivos del programa:
Formar usuarios a nivel experto en SAP PP, o ampliar los conocimientos de profesionales y técnicos con perfiles profesionales relacionados con la Producción. Facilitar los conocimientos para que el alumno pueda replantear los procesos productivos de una organización. Conocer a nivel usuario experto: Gestión de procesos de producción, planificación de la producción partiendo de pronósticos de ventas o pedidos de clientes, ejecución de la producción. Cierre de órdenes y cálculo de costos de producción. Actualización de inventarios y sus costos.
Temario:
01 Planificación Logística Las previsiones introducidas pueden periodificarse. Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual. Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios. Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas. Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP) Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva. La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.
02 Producción Fabricación Discreta Fabricación contra stock - Fabricación discreta MTS Fabricación discreta contra pedido Proceso de renovación Proceso de renovación (trabajo en curso Subcontratación PP (Trabajo externo
03 Fabricación discreta para pedido de cliente El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente. En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente. Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido. Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.
04 Subcontratación PP (trabajo externo) La subcontratación de operaciones Creación de Solicitud de Pedido Creación del Pedido de Subcontratación
05 Proceso de renovación (material fabricado en stock) Consideraciones Costes de renovación
06 Fabricación contra stock industria de procesos Creación de necesidades primarias Inicio con SOP Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente - proceso contra stock - Proceso industrial con la primera etapa. Planificación de necesidades de material La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)
07 Fabricación repetitiva Consideraciones Gestión Demanda Creación Necesidades Primarias Planificadas Planificación de necesidades MRP
Duración:
36 horas
Sede principal del centro
Madrid: Camino de Valdehiguera, 40 - 28055 - Madrid- Madrid: Camino de Valdehiguera, 40 - 28055 - Madrid
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