Curso de Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Frigoríficas (IMAR0108)

– Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.
– Cilindrada del compresor.
– Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.
– Espesor económico del aislante.

6. Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración

– Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje.
– Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.
– Replanteo de la instalación.
– Fases y puntos clave del montaje.
– Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.

7. Tuberías y redes de tuberías.

– Elementos de sujeción.
– Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.
– Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.

8. Montaje de instalaciones eléctricas y equipos programables

– Canalizaciones eléctricas.
– Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.
– Instalación de equipos programables.

PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Fluidos refrigerantes

– Generalidades.
– Denominación y clasificación:
– Codificación.
– Características y propiedades:
– Control de pureza.
– Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes

2. Aceites lubricantes

– Función.
– Tipos.
– Características.
– Miscibilidad con el refrigerante.

3. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a normativa y documentación técnica. Manejo de refrigerantes.

– Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.
– Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).
– Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.
– Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.
– Carga del fluido frigorígeno y lubricante.

4. Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas

– Tipología, características y efectos.
– Procedimientos, medios para su localización y resolución.

5. Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha

– Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
– Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.

6. Programación y regulación de automatismos en instalaciones de refrigeración

– Software y programación de equipos programables.
– Regulación según especificaciones y documentación técnica.

7. Ajuste y puesta en servicio de instalaciones frigoríficas

– Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

8. Elaboración de informes técnicos

– Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Interpretación de documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones frigoríficas

– Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos soportes.
– Análisis de la normativa aplicable a este sector.
– Gráficos y ábacos.
– Diagramas (Molliere, Psicrométrico).
– Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
– Elaboración de Informes.

2. Principios de la refrigeración

– Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.
– Magnitudes físicas.
– Nociones de calor y temperatura.
– Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.
– Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.
– Potencia calorífica.
– Transmisión de calor.
– Estudio de los ciclos frigoríficos.
– Pérdidas de carga.

3. Fluidos frigorígenos

– Clasificación.
– Generalidades.
– Propiedades.
– Control de pureza.
– Codificación.
– Almacenamiento, distribución y recuperación.

4. Componentes fundamentales de los sistemas frigoríficos

– Compresores frigoríficos.
– Condensadores.
– Evaporadores.
– Torres de refrigeración.
– Bombas y ventiladores.

5. Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos

– Válvulas de expansión.
– Recipientes de líquidos.
– Filtros deshidratadores.
– Separadores de líquidos.
– Separadores de aspiración.
– Separadores de aceite.
– Válvulas de retención.
– Intercambiadores.
– Sistemas de regulación y control.

6. Organización del mantenimiento

– Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento.
– Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.

7. Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las máquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios de las instalaciones frigoríficas

– Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares.
– Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.).
– Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de Instalaciones frigoríficas

– Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento.
– Documentación y formularios normalizados.
– Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.

2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos

– Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
– Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
– Localización del elemento responsable de la avería.
– Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

3. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones frigoríficas

– Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
– Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
– Localización del elemento responsable de la avería.
– Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

4. Procesos de desgaste y rotura de piezas

– Tipos, características y causas.
– Técnicas de diagnóstico.

5. Técnicas de intervención

– Elaboración de planes sistemáticos de intervención.
– Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.
– Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.

6. Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos de una instalación frigorífica

– Tipología, función, características.
– Modos de empleo y conservación.

7. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos y lubricantes en instalaciones frigoríficas conforme a normativa y reglamentación vigente

– Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.
– Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.
– Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.
– Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.

8. Sustitución, reparación, modificación o reconfiguración del elemento o programa causante de la avería

– Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc.
– Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.
– Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.

9. Puesta en servicio de máquinas/instalaciones frigoríficas posteriores a la reparación

– Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.
– Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.
– Programación de autómatas programables.

PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– El trabajo y la salud.
– Los riesgos profesionales.
– Factores de riesgo.
– Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
– Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

– Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
– Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
– Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
– Riesgos asociados al medio de trabajo:
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
– Riesgos derivados de la carga de trabajo:
– La fatiga física.
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
– La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
– La protección colectiva.
– La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación

– Tipos de accidentes.
– Evaluación primaria del accidentado.
– Primeros auxilios.
– Socorrismo.
– Situaciones de emergencia.
– Planes de emergencia y evacuación.
– Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas

– Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
– Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
– Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
– Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
– Uso de refrigerantes ecológicos.
– Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
– Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

Duración:

550 horas.

Fechas:

Fecha de inicio: Julio 2026