Lo sentimos, en estos momentos este programa no está activo en CanalCursos.com
Curso SAP R3 PS (CO+PP) Gestión de Proyectos de Producción
- Curso |
- Online
Precio
Contacta con el centro para más información
Pide Información y sin compromiso
Descripción del curso
Detalles
Dirigido a:
A todas aquellas personas que necesiten gestionar proyectos relacionados con la producción, mediante el sistema SAP.
Comentarios:
Objetivos del programa:
Dominar los módulos SAP PP (producción) y SAP CO (Controlling), para lograr la eficaz gestión de proyectos de producción. El módulo SAP PP proporciona los conocimientos necesarios para llevar el control y Planificación de la Producción enprocesos de negocio: fabricación contra stock, fabricación discreta, subcontratación, gestión de la demanda o el control de órdenes de producción. El módulo SAP CO permite obtener los conocimientos para: representar la estructura de costes facilitando la toma de decisiones, manejar el registro de operaciones reales, la planificación y comparación entre los costes reales y los presupuestados. Por lo tanto, formarse para controlar la rentabilidad de las distintas áreas de la organización.
Temario:
SAP R3 PP (Producción)
A todas aquellas personas que necesiten gestionar proyectos relacionados con la producción, mediante el sistema SAP.
Comentarios:
Objetivos del programa:
Dominar los módulos SAP PP (producción) y SAP CO (Controlling), para lograr la eficaz gestión de proyectos de producción. El módulo SAP PP proporciona los conocimientos necesarios para llevar el control y Planificación de la Producción enprocesos de negocio: fabricación contra stock, fabricación discreta, subcontratación, gestión de la demanda o el control de órdenes de producción. El módulo SAP CO permite obtener los conocimientos para: representar la estructura de costes facilitando la toma de decisiones, manejar el registro de operaciones reales, la planificación y comparación entre los costes reales y los presupuestados. Por lo tanto, formarse para controlar la rentabilidad de las distintas áreas de la organización.
Temario:
SAP R3 PP (Producción)
01 Planificación Logística Las previsiones introducidas pueden periodificarse. Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual. Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios. Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas. Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP) Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva. La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.
02 Producción Fabricación Discreta Fabricación contra stock - Fabricación discreta MTS Fabricación discreta contra pedido Proceso de renovación Proceso de renovación (trabajo en curso Subcontratación PP (Trabajo externo
03 Fabricación discreta para pedido de cliente El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente. En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente. Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido. Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.
04 Subcontratación PP (trabajo externo) La subcontratación de operaciones Creación de Solicitud de Pedido Creación del Pedido de Subcontratación
05 Proceso de renovación (material fabricado en stock) Consideraciones Costes de renovación
06 Fabricación contra stock industria de procesos Creación de necesidades primarias Inicio con SOP Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente - proceso contra stock - Proceso industrial con la primera etapa. Planificación de necesidades de material La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)
07 Fabricación repetitiva Consideraciones Gestión Demanda Creación Necesidades Primarias Planificadas Planificación de necesidades MRP
SAP R3 CO (Controlling)
01 Planificación General de Centros de Coste Comprobación de validez de la versión para período de presupuesto Real Copia de reales o presupuesto del ejercicio anterior Transferencia de la amortización prevista desde activos fijos Determinación del perfil de planificador Descarga de las clases de coste a Excel para presupuesto de ingresos/gastos Realización de los valores de presupuesto para las operaciones que excluyen los ingresos y gastos Upload de las clases de coste para operaciones que excluyen los ingresos y gastos Planificación de valores estadísticos Subreparto plan Planificación de costes de previsión Confirmación del presupuesto de coste no operativo Etapas finales de planificación: Copia de SOP a versión activa Etapas finales de planificación: Bloqueo de SOP y versión activa para planificación
02 Contabilidad de gastos general real Registrar operaciones contables en cuentas de mayor. Traspaso de costes primarios. Traspaso de documentos entre centros de coste mal imputados. Registro de valores estadísticos reales. Informes de seguimiento. Imputación de gastos compartidos. Transferir los costes reales a los centros de coste responsables del coste mediante subreparto y distribuciones. Periodificación de gastos e ingresos. Mantenimiento de versiones. Bloqueo del período.
03 Planificación de centros de coste de fabricación Durante el proceso presupuestario anual, los gestores de los centros de coste de planificación planifican los costes para varios tipos/clases de coste para sus centros de coste respectivos. El punto de partida habitual para el desarrollo de estos planes son los datos reales del año actual/anterior
Duración:
60 horas
...02 Producción Fabricación Discreta Fabricación contra stock - Fabricación discreta MTS Fabricación discreta contra pedido Proceso de renovación Proceso de renovación (trabajo en curso Subcontratación PP (Trabajo externo
03 Fabricación discreta para pedido de cliente El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente. En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente. Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido. Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.
04 Subcontratación PP (trabajo externo) La subcontratación de operaciones Creación de Solicitud de Pedido Creación del Pedido de Subcontratación
05 Proceso de renovación (material fabricado en stock) Consideraciones Costes de renovación
06 Fabricación contra stock industria de procesos Creación de necesidades primarias Inicio con SOP Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente - proceso contra stock - Proceso industrial con la primera etapa. Planificación de necesidades de material La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)
07 Fabricación repetitiva Consideraciones Gestión Demanda Creación Necesidades Primarias Planificadas Planificación de necesidades MRP
SAP R3 CO (Controlling)
01 Planificación General de Centros de Coste Comprobación de validez de la versión para período de presupuesto Real Copia de reales o presupuesto del ejercicio anterior Transferencia de la amortización prevista desde activos fijos Determinación del perfil de planificador Descarga de las clases de coste a Excel para presupuesto de ingresos/gastos Realización de los valores de presupuesto para las operaciones que excluyen los ingresos y gastos Upload de las clases de coste para operaciones que excluyen los ingresos y gastos Planificación de valores estadísticos Subreparto plan Planificación de costes de previsión Confirmación del presupuesto de coste no operativo Etapas finales de planificación: Copia de SOP a versión activa Etapas finales de planificación: Bloqueo de SOP y versión activa para planificación
02 Contabilidad de gastos general real Registrar operaciones contables en cuentas de mayor. Traspaso de costes primarios. Traspaso de documentos entre centros de coste mal imputados. Registro de valores estadísticos reales. Informes de seguimiento. Imputación de gastos compartidos. Transferir los costes reales a los centros de coste responsables del coste mediante subreparto y distribuciones. Periodificación de gastos e ingresos. Mantenimiento de versiones. Bloqueo del período.
03 Planificación de centros de coste de fabricación Durante el proceso presupuestario anual, los gestores de los centros de coste de planificación planifican los costes para varios tipos/clases de coste para sus centros de coste respectivos. El punto de partida habitual para el desarrollo de estos planes son los datos reales del año actual/anterior
Duración:
60 horas
Sede principal del centro
Madrid: Camino de Valdehiguera, 40 - 28055 - Madrid- Madrid: Camino de Valdehiguera, 40 - 28055 - Madrid
Ofertas relacionadas
| Disculpa las molestias, en este momento no existen programas similares |
Estás viendo
